လှည့်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းသည် လှည့်သည့်ကိရိယာမဟုတ်ဘဲ လှည့်သည့်အလုပ်ဖြစ်သောကြောင့် လှုပ်လှုပ်ရှားရှားနှင့် မလှည့်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။လှည့်ခြင်းကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လှည့်ကိရိယာ၏ကိုယ်ထည်အတွင်းတွင် အစားထိုးနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသည်။ဓါးသွားများသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီများအပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထူးခြားပါသည်။ပုံသဏ္ဍာန်သည် အနားသတ်ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဝိုင်းဖြစ်နိုင်သည်၊ စိန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သောကြောင့် ချွန်ထက်သောအစွန်အဖျားသည် နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အစွန်းတစ်ခုချင်းစီအလိုက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အစွန်းအရေအတွက်တိုးလာစေရန် စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် အဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ကိုပင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် ကာဗိုက်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ကြွေထည်၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် စိန်ထည့်သွင်းမှုများကို ပိုမိုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။အမျိုးမျိုးသော အကာအကွယ်အလွှာများသည် ဤဓါးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကြာရှည်ခံစေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။
လှည့်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်၏ အပြင်ဘက်မှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို အသုံးပြုပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လှည့်နေသော အလုပ်ခွင်အတွင်းမှ အရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖော်မြူလာအသစ်များသည် ကာဗိုက်အတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန်နှင့် စျေးဆိုင်များကို ပိုင်ရှင်မရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
UNCC မှ သုတေသီများသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများဆီသို့ modulation ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် စိတ်ဝင်စားစရာ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
မတူညီသော chipbreakers များသည် မတူညီသော ဘောင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။လုပ်ဆောင်နေသည့် ဗီဒီယိုများသည် မှန်ကန်မှုနှင့် မှားယွင်းသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် chipbreakers များအကြား စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားမှုကို ပြသသည်။
အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် ပြီးဆုံးချိန်တွင် အမျိုးမျိုးသော coatings များဖြင့် စက်ပစ္စည်း ကုပ်များ သည် မှန်ကန်သော အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသသည် ။
လှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်လှည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်နေသော workpiece ၏ ပြင်ပအချင်းမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။တစ်ခုတည်းသော အချက်ပြကိရိယာများသည် အလုပ်ခွင်မှ သတ္တုကို အတို၊ ပြတ်သားသော၊ အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။
အစောပိုင်းလှည့်ကိရိယာများသည် တစ်ဖက်တွင် ထွန်ခြစ်နှင့် ရှင်းလင်းရေးထောင့်ပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်၏ အစိုင်အခဲစတုဂံအပိုင်းများဖြစ်သည်။ကိရိယာသည် မွဲခြောက်လာသောအခါ စက်ပြင်ဆရာများက ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ထက်မြက်စေသည်။မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများသည် စက်အဟောင်းများတွင် အသုံးများဆဲဖြစ်သော်လည်း ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် brazed single-point form တွင် လူကြိုက်များလာသည်။Carbide သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောမှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ထက်မြက်စေရန် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။
Turning သည် linear (tool) နှင့် rotary (workpiece) motions ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး (sfm – မျက်နှာပြင်ပေတစ်မိနစ် – သို့မဟုတ် smm – တစ်မိနစ်လျှင် စတုရန်းမီတာ – တစ်မိနစ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်ရွေ့လျားမှု) အဖြစ် အဓိပ္ပာယ်သတ်မှတ်သည်။အစာစားနှုန်း (တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် လက်မ သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် ရေးထားသည်) သည် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းသွားသည့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။တခါတရံတွင် ကိရိယာမှ တစ်မိနစ်အတွင်း သွားသော အကွာအဝေး (တစ်မိနစ်လျှင် လက်မ သို့မဟုတ် တစ်မိနစ်လျှင် မီလီမီတာ) အဖြစ် ဖိဒ်ကိုလည်း ဖော်ပြသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကျွေးမွေးမှုနှုန်း လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအစာများသည် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် မကြာခဏ ပို၍သင့်လျော်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတောင့်တင်းမှုနှင့် စက်ပါဝါမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံဆွဲအပိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အချောကိုရရှိရန် ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။
ငြီးငွေ့ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခြင်းများတွင် အပေါက်များရှိသည့် အပေါက်ကြီးများကို စက်ပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ကိရိယာအများစုသည် သမားရိုးကျ အလှည့်ကျကိရိယာများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း chip flow ပြဿနာများကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အလှည့်စင်တာတစ်ခုပေါ်ရှိ spindle သည် ခါးပတ်အား မောင်းနှင်သည် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ခါးပတ်ကိုမောင်းနှင်သည့် spindles များသည် ခေတ်ဟောင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် spindles များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပြီး အရှိန်လျှော့ကာ စက်လည်ပတ်ချိန် ပိုကြာနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။အကယ်၍ သင်သည် သေးငယ်သော အချင်းအပိုင်းကို လှည့်ပါက၊ ဗိုင်းလိပ်တံကို 0 မှ 6000 rpm သို့လှည့်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် အလွန်ရှည်လျားသည်။အမှန်တော့၊ ဤအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် တိုက်ရိုက် drive spindle တစ်ခုထက် နှစ်ဆကြာနိုင်သည်။
Drive နှင့် Encoder အကြား ခါးပတ်ပြတ်တောက်မှုကြောင့် မောင်းနှင်ထားသော ခါးပတ်များသည် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်း အနည်းငယ်ရှိနိုင်သည်။၎င်းသည် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သော အစိုင်အခဲ spindles များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။တိုက်ရိုက်ဒရိုက်ဗိုင်းလိပ်တံကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အတက်အဆင်းအမြန်နှုန်းများနှင့် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှကိရိယာစက်များတွင် C-axis ရွေ့လျားမှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ် CNC tailstock သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းများအတွက် အဖိုးတန်သောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပြည့်အ၀ ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော tailstock သည် တိုးမြင့်ခိုင်မာမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။သို့သော် cast tailstock သည် စက်ကို အလေးချိန်တိုးစေသည်။
ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော tailstocks ၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်ခု ရှိသည် - servo-driven နှင့် hydraulic.Servo tailstocks များသည် အဆင်ပြေသော်လည်း ၎င်းတို့၏အလေးချိန်ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် tailstock တွင် 6 လက်မ အရှည်ရှိသော telescopic bushing ရှိသည်။spindle သည် လေးလံသော workpieces များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး servo tailstock ထက် ပိုမိုအားစိုက်နိုင်သည်။
ပါဝါကိရိယာများကို သီးသန့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။#အခြေခံ
Kennametal KYHK15B အဆင့်သည် မာကျောသော သံမဏိများ၊ စူပါလွိုင်းများနှင့် သွန်းသံများကို ပြုပြင်သည့်အခါ PcBN ထည့်သွင်းမှုများထက် ဖြတ်တောက်မှုပိုမိုနက်ရှိုင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံထားသည်။
Walter သည် Tiger·tec Gold အဆင့်သုံးမျိုးဖြင့် သံမဏိလှည့်ခြင်းနှင့် သွန်းသံအတွက် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
Lathes များသည် ရှေးအကျဆုံး စက်ယန္တရားနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ စက်အသစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူရန် စဉ်းစားသည့်အခါ အခြေခံများကို မှတ်သားထားရန်မှာ ကောင်းပါတယ်။#အခြေခံ
Walter ၏ cermet လှည့်ထည့်သွင်းမှုများကို အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တုန်ခါမှုလျှော့ချရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ကာဗိုက်အဆင့်များ သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာအပိုင်းအခြားများကို သတ်မှတ်သည့် နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများ မရှိသောကြောင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် အောင်မြင်မှုရရှိရန် တရားစီရင်ခြင်းနှင့် အခြေခံအသိပညာအပေါ် အားကိုးရမည်ဖြစ်သည်။#အခြေခံ
Ceratizit ၏ ISO-P ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုအသစ်သုံးခုသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃