ကာဘိုင်အသစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် သံမဏိလှည့်ခြင်းကို တာရှည်ခံအောင် မည်သို့ပြုလုပ်နိုင်သနည်း။

ကုလသမဂ္ဂ (UN) မှ ချမှတ်ထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ပန်းတိုင် 17 အရ ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကိုလည်း လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ကော်ပိုရိတ်လူမှုရေးတာဝန်သည် ကုမ္ပဏီအတွက် အရေးကြီးသော်လည်း Sandvik Coromant မှ ထုတ်လုပ်သူသည် ဒီဇိုင်း၊ အစီအစဥ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များအပါအဝင် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု 50 ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း 10 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းကြားတွင် ဖြုန်းတီးကြောင်း ခန့်မှန်းပါသည်။
ဒီတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေ ဘာလုပ်နိုင်မလဲ။ကုလသမဂ္ဂ ရည်မှန်းချက်များသည် လူဦးရေတိုးပွားမှု၊ အကန့်အသတ်ရှိသော အရင်းအမြစ်များနှင့် လိုင်းတန်းစီးပွားရေးစနစ်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အဓိကလမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို အကြံပြုထားသည်။ပထမဦးစွာ၊ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်နည်းပညာကိုအသုံးပြုပါ။ဆိုက်ဘာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၊ ဒေတာကြီးကြီးမားမား သို့မဟုတ် Internet of Things (IoT) ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 အယူအဆများကို အမှိုက်လျှော့ချရန် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရှေ့သို့လမ်းစအဖြစ် မကြာခဏ ညွှန်းဆိုထားသည်။သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်စွမ်းရည်များဖြင့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏သံမဏိအလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်အထည်မဖော်သေးသည့်အချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါ။
ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် သံမဏိအလှည့်အပြောင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် မည်မျှအရေးကြီးကြောင်းနှင့် ၎င်းသည် အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို အသိအမှတ်ပြုပါသည်။သို့သော်၊ လူအတော်များများသည် tool ၏သဘောတရားတစ်ခုလုံးကိုမစဉ်းစားဘဲလှည့်ကွက်ကိုလက်လွတ်သွားကြသည်။အဆင့်မြင့် ဓါးသွားများနှင့် လက်ကိုင်များမှ လွယ်ကူသော ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖြေရှင်းချက်များအထိ အရာအားလုံး။ဤအချက်တစ်ခုစီသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သံမဏိကို ပိုမိုစိမ်းလန်းလာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူသည် သံမဏိကို လှည့်သည့်အခါ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည်။၎င်းတို့တွင် အစွန်းတစ်ခုစီမှ ချစ်ပ်ပြားများ ပိုမိုရရှိခြင်း၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချခြင်း၊ သိုလှောင်မှုအဆင့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။သို့သော် ဤပြဿနာများအားလုံးကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားပါက အဘယ်နည်း။ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို နှေးကွေးစေခြင်းဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်သူသည် အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို အချိုးကျတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းအပြင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။သံမဏိအလှည့်တွင်၊ Sandvik Coromant သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပျမ်းမျှကိရိယာသက်တမ်း 25% တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး၊ လက်ရာပေါ်ရှိ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထည့်သွင်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရသည်။
ဓါးပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဤပန်းတိုင်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အောင်မြင်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် Sandvik Coromant သည် ၎င်း၏အစုစုတွင် GC4415 နှင့် GC4425 အလှည့်အပြောင်းအသစ်နှစ်ခုကို ကာဗိုက်အဆင့်အသစ်ထပ်ထည့်ခဲ့သည်။GC4425 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းပြီး GC4415 အဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန် ခံနိုင်ရည် လိုအပ်လာသောအခါတွင် GC4425 ကို ဖြည့်စွက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။စက်များအတွက် အထူးခက်ခဲပြီး တာရှည်ခံသည့် Inconel နှင့် ISO-P အဆင့်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။မှန်ကန်သောအဆင့်သည် မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်နှင့်/သို့မဟုတ် စီးရီးထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ပစ္စည်းအပိုပစ္စည်းများကို ကူညီပေးနိုင်သည်။
အဆင့် GC4425 သည် မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းမှုအတွက် နဂိုအတိုင်းအစွန်းမျဉ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ထည့်သွင်းမှုများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်ခုစီတွင် အလုပ်အပိုင်းများကို ပိုမိုစက်နိုင်သောကြောင့်၊ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကာဗိုက်နည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ တသမတ်တည်းနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော စွမ်းဆောင်မှုရှိသော ထည့်သွင်းမှုများသည် workpiece material စွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး workpiece ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပါ။ထိုအကျိုးကျေးဇူးနှစ်ခုလုံးသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ GC4425 နှင့် GC4415 အတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အလွှာနှင့်အလွှာများကို အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အနားသတ်များကို ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ဓါးသွားများတွင် coolant အသုံးပြုရန်လည်း စဉ်းစားသင့်သည်။အကယ်၍ ကိရိယာကို subcoolant နှင့် subcoolant နှစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုနေပါက၊ subcoolant ကို disable လုပ်ရန်အတွက် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းကြားတွင် အအေးခံပြီး ချောဆီပေးရန်ဖြစ်သည်။မှန်ကန်စွာ အသုံးချသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အတွင်းအအေးခံပါသော လက်ကိုင်ပါဝါကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်စက်၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
GC4425 နှင့် GC4415 နှစ်ခုစလုံးသည် စက်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် CVD textured alumina (Al2O3) coating ဒုတိယမျိုးဆက် Inveio® အလွှာတစ်ခုပါရှိသည်။အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်ရှိ Inveio သုတေသနပြုချက်အရ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် တစ်ဖက်သတ်ပုံဆောင်ခဲသို့ တိမ်းညွတ်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ ဒုတိယမျိုးဆက် Inveio အပေါ်ယံပိုင်း၏ crystal orientation ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ယခင်ကထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ အလူမီနာအပေါ်ယံပိုင်းရှိ crystal တစ်ခုစီသည် တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး ဖြတ်ဇုန်အတွက် ခိုင်မာသောအတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။
Inveio သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်စွာ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ပိုအားကောင်းတဲ့ ကိရိယာတွေက အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ ကောင်းပါတယ်။ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်မက်ထရစ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကာဗိုက်ရာခိုင်နှုန်း မြင့်မားစွာ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတအရှိဆုံး အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤတောင်းဆိုမှုများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် Sandvik Coromant ဖောက်သည်များသည် GC4425 တွင် ကြိုတင်ရောင်းချမှု စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။General Engineering ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်း၏ pinch rollers များတွင် ပြိုင်ဘက် blade နှင့် GC4425 blade တို့ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ISO-P အဆင့်သည် အဆက်မပြတ် ပြင်ပ axial machining နှင့် semi-finishing ကို 200 m/min၊ feed rate 0.4 mm/rev (fn) နှင့် depth (ap) 4 mm ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်၏သက်တမ်းကို စက်အစိတ်အပိုင်းများ (အပိုင်းအစများ) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ပြိုင်ဖက်အဆင့်များသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မဝတ်မီ 12 ပိုင်းဖြတ်နိုင်ပြီး Sandvik Coromant ထည့်သွင်းမှုများသည် အစိတ်အပိုင်း 18 ခုကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 50% တိုးစေပြီး တသမတ်တည်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ၀တ်ဆင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှစ်သက်သောကိရိယာများရှိ အကြံပြုချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် Sandvik Coromant ကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရသောပါတနာထံမှ ဒေတာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းစေရန်နှင့် ပျောက်ဆုံးရှာဖွေမှုလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပုံတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည့်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပြသသည်။မှန်ကန်သောကိရိယာ။CoroPlus® Tool Guide ကဲ့သို့သော အွန်လိုင်းကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အသင့်တော်ဆုံး အလှည့်ကျထည့်သွင်းမှုများနှင့် အဆင့်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးရာတွင် ရေပန်းစားကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း ကိုယ်တိုင်တွင် ကူညီပေးရန်အတွက် Sandvik Coromant သည် စက်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် CoroPlus® လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ယင်းက ကျွန်ုပ်တို့အား ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ကိရိယာများအတွက် ဒုတိယမြောက် ကုလသမဂ္ဂ အကြံပြုချက်သို့ ယူဆောင်လာပါသည်- စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးဆီသို့၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ကုသပြီး အရင်းအမြစ်-ကြားနေစက်ဝန်းများတွင် ပြန်လည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း။မြို့ပတ်ရထားစီးပွါးရေးသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမြတ်အစွန်းများကြောင်း ပိုမိုရှင်းလင်းလာသည်။
၎င်းတွင် အစိုင်အခဲ ကာဗိုက် ကိရိယာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ပါ၀င်သည် - အမှန်တော့၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာများသည် အမှိုက်ပုံများနှင့် အမှိုက်ပုံများတွင် အဆုံးမရှိသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး အကျိုးရှိစေပါသည်။GC4415 နှင့် GC4425 နှစ်ခုစလုံးတွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်သော ကာဗိုက်များ အများအပြားပါဝင်ပါသည်။ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကာဗိုက်မှ ကိရိယာအသစ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အပျိုစင်ပစ္စည်းများမှ ကိရိယာအသစ်များထုတ်လုပ်ခြင်းထက် 70% စွမ်းအင်လိုအပ်ပြီး CO2 ထုတ်လွှတ်မှု 40% လျော့နည်းစေသည်။ထို့အပြင်၊ Sandvik Coromant ၏ ကာဗိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအစီအစဉ်ကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအားလုံး ရရှိနိုင်ပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဓါးများနှင့် အဝိုင်းဓားများကို ၎င်းတို့၏ မူရင်းအတိုင်း ဝယ်ယူသူများထံမှ ပြန်လည်ဝယ်ယူပါသည်။ရေရှည်တွင် ကုန်ကြမ်းမည်မျှ ရှားပါးပြီး အကန့်အသတ်ရှိမည်ကို အမှန်ပင် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ခန့်မှန်းခြေ တန်စတင်သည် တန်ချိန် ၇ သန်းခန့်ရှိပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ် ၁၀၀ ခန့် ကြာမြင့်မည်ဖြစ်သည်။Sandvik Coromant ပြန်လည်ရယူခြင်းအစီအစဉ်သည် ကာဗိုက်ဝယ်ယူခြင်းအစီအစဉ်မှတဆင့် 80% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
လက်ရှိစျေးကွက်တွင် မသေချာမရေရာမှုများရှိနေသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကော်ပိုရိတ်လူမှုရေးတာဝန်များအပါအဝင် ၎င်းတို့၏အခြားဝတ္တရားများကို မေ့ထား၍မရပေ။ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ စက်ယန္တရားအသစ်များနှင့် သင့်လျော်သော ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းမှုကို မစွန့်ဘဲ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး COVID-19 စျေးကွက်သို့ရောက်ရှိလာသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာတုံ့ပြန်နိုင်သည်။
Rolf သည် Sandvik Coromant တွင် ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာဖြစ်သည်။ကိရိယာပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွေ့အကြုံ။သူသည် အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အထွေထွေ အင်ဂျင်နီယာ ကဲ့သို့သော ဖောက်သည်များအတွက် သတ္တုစပ်အသစ်များ တီထွင်ရန် ပရောဂျက်များကို ဦးဆောင်သည်။
Made in India ဇာတ်လမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သော သက်ရောက်မှုများရှိသည်။သို့သော် “Made in India” ထုတ်လုပ်သူကား မည်သူနည်း။သူတို့ရဲ့သမိုင်းကဘာလဲ။“Mashinostroitel” သည် မယုံနိုင်လောက်စရာ အဖြစ်အပျက်များကို ပြောပြရန် ဖန်တီးထားသော အထူးထုတ်မဂ္ဂဇင်းတစ်ခုဖြစ်သည်… ဆက်ဖတ်ရန်