လှည့်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်၏ အပြင်ဘက်မှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို အသုံးပြုပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လှည့်နေသော အလုပ်ခွင်အတွင်းမှ အရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။#အခြေခံ
လှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်လှည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်နေသော workpiece ၏ ပြင်ပအချင်းမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။တစ်ခုတည်းသော အမှတ်အသားဖြတ်စက်များသည် သတ္တုကို ဖယ်ရှားရလွယ်ကူသော အတို၊ ချွန်ထက်သော ချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။
အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုရှိသော CNC စက်သည် အော်ပရေတာအား ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေပြီးနောက် စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ကွဲပြားခြားနားသောအချင်းများကို အလုပ်ခွင်၏အပြင်ဘက်ပုံစံအတိုင်းဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် စက်သည် RPM ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ခေတ်မီ ပေါင်းစက်များကို တစ်ခုတည်းသော turret နှင့် two turret configurations များတွင်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
အစောပိုင်းလှည့်ကိရိယာများသည် တစ်ဖက်တွင် ထွန်ခြစ်နှင့် ရှင်းလင်းရေးထောင့်များပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိုင်အခဲစတုဂံပုံများဖြစ်သည်။ကိရိယာသည် မွဲခြောက်သွားသောအခါ၊ သော့ခတ်သမားသည် ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုရန်အတွက် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ချွန်ထက်သည်။HSS ကိရိယာများသည် ဟောင်းသော စက်သုံးစက်များတွင် အသုံးများဆဲဖြစ်သော်လည်း ကာဘိုင်တူးလ်များသည် အထူးသဖြင့် ဘရန်စဖော်မာပုံစံဖြင့် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။Carbide သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောမှုရှိပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ပြန်ကြိတ်ရန် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။
Turning သည် linear (tool) နှင့် rotary (workpiece) ရွေ့လျားမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး (sfm – မျက်နှာပြင်ခြေတစ်မိနစ် – သို့မဟုတ် smm – တစ်မိနစ်လျှင် စတုရန်းမီတာ – တစ်မိနစ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်၏ရွေ့လျားမှု) အဖြစ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ဖိဒ်နှုန်း (တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် လက်မ သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်) သည် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော်သွားသည့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။တစ်ခါတရံတွင် ကိရိယာတစ်ခုသည် တစ်မိနစ်အတွင်း သွားလာနိုင်သည့် မျဉ်းကြောင်းအကွာအဝေး (in/min သို့မဟုတ် mm/min) အဖြစ် ဖိဒ်ကို ဖော်ပြသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကျွေးမွေးမှုနှုန်း လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောအစာများသည် မကြာခဏဆိုသလို ပိုကောင်းသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတောင့်တင်းမှုနှင့် စက်ပါဝါမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံဆွဲအပိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရရှိရန် ပြီးမြောက်အောင်လှည့်ခြင်းနှုန်းကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုသည် အလုပ်ခွင်နှင့် သက်ဆိုင်သော ကိရိယာ၏ထောင့်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ဤကဏ္ဍတွင် သတ်မှတ်ထားသော စည်းကမ်းချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းရေးထည့်သွင်းခြင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး brazed single point tools များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
Top rake angle (back rake angle ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် tool ၏ ဘေး၊ ရှေ့နှင့် နောက်ဘက်တို့မှ ကြည့်သောအခါ ထည့်သွင်းထောင့်နှင့် workpiece ၏ မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ထောင့်ဖြစ်သည်။ထိပ်ထွန်ထောင့်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ shank သို့ စောင်းဆင်းသောအခါ ထိပ်ထွန်ထောင့်သည် အပြုသဘောဆောင်သည်။ထည့်သွင်းမှု၏ထိပ်ရှိမျဉ်းသည် shank ၏ထိပ်နှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အပေါ်သို့ စောင်းသောအခါ ကြားနေပါသည်။၎င်းသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထက် ပိုမြင့်သည်၊ အထက်ထွန်ထောင့်သည် အနှုတ်ဖြစ်သည်။.ဓါးများနှင့် လက်ကိုင်များကို အပြုသဘောနှင့် အနုတ်ရှုထောင့်များ ခွဲခြားထားသည်။အပြုသဘောဆောင်သော ထည့်သွင်းမှုများတွင် အဘက်ဘက်မှ ကန့်လန့်ခံထားပြီး အပြုသဘောနှင့် ဘေးဘက်ထွန်တုံးထောင့်များဖြင့် ကိုင်ဆောင်သူများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသည်။အနုတ်လက္ခဏာထည့်သွင်းမှုများသည် ဓါး၏ထိပ်နှင့်ဆက်နွှယ်ပြီး လေးထောင့်ပုံစံဖြစ်ပြီး အနုတ်ထိပ်နှင့်ဘေးဘက်ထွန်ထောင့်များဖြင့် လက်ကိုင်များကို အံကိုက်ဖြစ်သည်။ထည့်သွင်းမှု၏ ဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ ထိပ်တန်းထွန်ခြစ်ထောင့်သည် ထူးခြားသည်- အပြုသဘောဖြင့် မြေပြင် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော chipbreakers များသည် ထိရောက်သော ထိပ်ထွန်ထောင့်ကို အနှုတ်မှ အပြုသဘောသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ကြီးမားသောအပြုသဘောဆောင်သော shear ထောင့်များလိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းပြီး ပိုပြွန်ရှိသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများအတွက် ထိပ်တန်းထွန်ထောင့်များသည် ပိုကြီးလေ့ရှိပြီး ပိုမာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြားနေ သို့မဟုတ် အနုတ်ဂျီသြမေတြီဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ထားသည်။
ဓါး၏အဆုံးမျက်နှာနှင့် အဆုံးမျက်နှာမှမြင်ရသည့်အတိုင်း အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကြားတွင် နှစ်ဖက်ထွန်ထောင့်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဖြတ်တောက်သောအစွန်းမှ ထောင့်စွန်းမှ ဝေးရာသို့ စောင်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသောအခါ၊ နှင့် အပေါ်ဘက်သို့ စောင်းလိုက်သောအခါတွင် အနုတ်သဘော၊ ဤထောင့်များသည် အပြုသဘောဆောင်ပါသည်။ကိရိယာ၏ဖြစ်နိုင်ချေအထူသည် ဘေးဘက်ထွန်စောင်းထောင့်ပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ သေးငယ်သောထောင့်များသည် ခွန်အားတိုးစေသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများလိုအပ်သည့် ပိုထူသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ပိုကြီးသောထောင့်များသည် ပိုပါးလွှာသော ချစ်ပ်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှု တွန်းအား လိုအပ်ချက်များ ထုတ်ပေးသော်လည်း အမြင့်ဆုံး အကြံပြုထားသည့် ထောင့်ကျော်လွန်ပါက ဖြတ်တောက်မှု အားနည်းလာပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှု လျော့နည်းသွားသည်။
ကိရိယာ၏အဆုံးရှိ ဓါး၏အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် လက်ကိုင်၏နောက်ဘက်တွင် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းကြားတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤထောင့်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ပြီးသောမျက်နှာပြင်ကြား ကွာဟချက်ကို သတ်မှတ်သည်။
အဆုံးသက်သာမှုကို အဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအောက်တွင် တည်ရှိပြီး ထည့်သွင်းမှု၏အဆုံးမျက်နှာနှင့် shank ၏ခြေရင်းနှင့် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။Tip overhang သည် သင့်အား relief angle ( shank end ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး shank root နှင့် line မျဉ်းကြောင်းထောင့်) ကို relief angle ထက် ပိုကြီးအောင်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဘေးကင်းရှင်းရှင်းထောင့်သည် ဘေးဘက်ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအောက်ရှိထောင့်ကို ဖော်ပြသည်။၎င်းကို ဓား၏ဘေးနှစ်ဖက်နှင့် လက်ကိုင်၏ခြေရင်းတွင် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။end boss ကဲ့သို့ပင်၊ overhang သည် side relief (လက်ကိုင်၏ဘေးဘက်နှင့်ဖွဲ့စည်းထားသော၊ လက်ကိုင်၏ခြေရင်းနှင့်တန်းစီသည့်မျဉ်းကြောင်း) ကို relief ထက် ပိုကြီးစေသည်။
ခဲထောင့် (ဘေးဘက်အစွန်းထောင့် သို့မဟုတ် ခဲထောင့်ဟုလည်း လူသိများသည်) သည် ထည့်သွင်းသူ၏ ဘေးထွက်အစွန်းနှင့် ကိုင်ဆောင်သူ၏ ဘေးဘက်ကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤထောင့်သည် ကိရိယာကို workpiece သို့ လမ်းညွှန်ပေးပြီး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုကျယ်ပြီး ပိုပါးလွှာသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။workpiece ၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေများသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ခဲထောင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏အစွန်းကို ပြင်းထန်စွာမထိခိုက်စေဘဲ ဖြတ်တောက်ထားသော၊ အဆက်ပြတ်နေသော သို့မဟုတ် မာကျောသောမျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော helix angle ရှိသောကိရိယာများသည် သိသာထင်ရှားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ကြီးမားသော ဓာတ်လှေကားထောင့်များသည် ကြီးမားသော radial များကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ဤအကျိုးကျေးဇူးကို တိုးမြှင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လှည့်ထွက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရမည်ဖြစ်သည်။Zero pitch turning tools များသည် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်နှင့်ညီသော chip width ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုထောင့်ပါသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ထိရောက်သောအတိမ်အနက်နှင့် သက်ဆိုင်သော chip width ကို workpiece ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ်ဖြတ်သည့်အတိမ်အနက်ကို ကျော်လွန်နိုင်စေပါသည်။အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုအများစုကို ချဉ်းကပ်ထောင့်အကွာအဝေး 10 မှ 30 ဒီဂရီဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (မက်ထရစ်စနစ်သည် ထောင့် 90 ဒီဂရီမှ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြောင်းပြန်စေပြီး စံပြချဉ်းကပ်ထောင့်အကွာအဝေး 80 မှ 60 ဒီဂရီဖြစ်စေသည်)။
ထိပ်နှင့် ဘေးနှစ်ဖက်စလုံးသည် ဖြတ်ထည့်ရန် ကိရိယာကို ဖွင့်ရန် လုံလောက်သော သက်သာမှုနှင့် သက်သာမှု ရှိရပါမည်။ကွာဟမှုမရှိပါက ချစ်ပ်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်သော်လည်း အလုံအလောက်ကွာဟမှု မရှိပါက၊ ကိရိယာသည် ပွတ်တိုက်ပြီး အပူထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အချက်တစ်ချက်လှည့်ကိရိယာများသည် ဖြတ်ဝင်ရောက်ရန် မျက်နှာနှင့် ဘေးဘက် သက်သာရာရရန် လိုအပ်ပါသည်။
လှည့်သည့်အခါ၊ workpiece သည် tangential၊ radial နှင့် axial cutting force များကို သက်ရောက်သည်။စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုကို tangential အင်အားစုများက အသုံးချသည်။axial force (feeds) သည် longitudinal direction တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ဖိပြီး၊နှင့် radial (depth of cut) အင်အားစုများသည် workpiece နှင့် tool holder ကို ခြားနားစွာ တွန်းထုတ်လေ့ရှိသည်။"ဖြတ်တောက်ခြင်း" သည် ဤစွမ်းအားသုံးရပ်၏ ပေါင်းစုဖြစ်သည်။အမြင့်ထောင့် သုညအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် 4:2:1 (tangential:axial:radial) အချိုးဖြစ်သည်။ခဲထောင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ axial force လျော့နည်းလာပြီး radial cutting force တိုးလာသည်။
shank အမျိုးအစား၊ ထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ထည့်သွင်းပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် လှည့်ထည့်သွင်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးထိရောက်သော ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအရှည်အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ထည့်သွင်းအချင်းဝက်နှင့် ကိုင်ဆောင်သူ၏ အချို့သောပေါင်းစပ်မှုများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန် အတိုင်းအတာလျော်ကြေးငွေ လိုအပ်နိုင်သည်။
အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကိရိယာ၊ စက်နှင့် အလုပ်ခွင်၏ တောင့်တင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။တောင့်တင်းမှုကို ထူထောင်ပြီးသည်နှင့်၊ စက်အစာ (in/rev သို့မဟုတ် mm/rev) နှင့် ကိရိယာ နှာခေါင်းပရိုဖိုင်းကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် စက်အစာ၏ ဆက်စပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။နှာခေါင်းပရိုဖိုင်ကို အချင်းဝက်၏ သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ဖော်ပြသည်- အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ပိုကြီးသော အချင်းဝက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဆိုလိုသည်၊ သို့သော် ကြီးမားလွန်းသော အချင်းဝက်သည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။သင့်လျော်သော အချင်းဝက်ထက် နည်းသော စက်လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။
လိုအပ်သော ပါဝါအဆင့်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ ကျွေးမွေးမှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့နှင့်အတူ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးလာသည်။
အတိမ်အနက်သည် တိုးမြှင့်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သော်လည်း လုံလောက်သော ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအားများဖြင့်သာ တိုးတက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်ကို နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်၊ ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် ကုဗလက်မ သို့မဟုတ် စင်တီမီတာ (သတ်သတ်မှတ်မှတ် ဖြတ်တောက်မှုဟုလည်း ခေါ်သည်) တိုးလာခြင်းမရှိပဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။၎င်းသည် လိုအပ်သော ပါဝါကို နှစ်ဆတိုးစေသော်လည်း ကိရိယာသည် tangential cutting force လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လျှော့ချမည်မဟုတ်ပါ။
အစာစားနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်း အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။ဖိဒ်နှုန်းကို နှစ်ဆတိုးခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်အထူကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး tangential ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအား၊ ဖြတ်တောက်မှု အပူချိန်နှင့် ပါဝါလိုအပ်မှု (သို့သော် နှစ်ဆမဖြစ်) တိုးလာပါသည်။ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထက်ဝက်လျှော့ချပေးသည်။သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဖြတ်တောက်မှု (ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဖြတ်တောက်မှု) သည်လည်း တိုးနှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်။အစာစားနှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ထည့်သွင်းမှု၏ ထိပ်ထွန်မျက်နှာပြင်တွင် ပါးချိုင့်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အော်ပရေတာများသည် ချပ်စ်များထက် ပိုမိုအားကောင်းလာသည့်အတွက် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဤကိန်းရှင်ကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရပါမည်။
ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အစာစားနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပညာမဲ့ပါသည်။အရှိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန် သိသိသာသာ တိုးလာပြီး ရှပ်နှင့် သီးသန့်ဖြတ်တောက်မှု လျော့နည်းသွားစေသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို နှစ်ဆတိုးခြင်းဖြင့် အပိုပါဝါလိုအပ်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ထက်ဝက်ကျော်ဖြတ်ပေးသည်။ထိပ်ထွန်ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ် ဝန်အား လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်များ မြင့်မားနေပါက မီးတောင်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်နေသေးသည်။
Insert wear သည် အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုတိုင်း၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးခြင်း၏ ဘုံညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အခြားအသုံးများသည့် ညွှန်ကိန်းများတွင် လက်ခံနိုင်သော ချစ်ပ်ပြားများနှင့် အလုပ်ခွင် သို့မဟုတ် စက်နှင့် ပြဿနာများ ပါဝင်သည်။ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ အော်ပရေတာသည် ထည့်သွင်းမှုအား 0.030 လက်မ (0.77 မီလီမီတာ) အလံဝတ်သို့ ညွှန်းသင့်သည်။ပြီးမြောက်စေရန်အတွက်၊ အော်ပရေတာသည် 0.015 in. (0.38 mm) သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အကွာအဝေးတွင် အညွှန်းပေးရပါမည်။
စက်ဖြင့်ချုပ်ထားသော အညွှန်းကိန်းထည့်နိုင်သော ကိုင်ဆောင်သူများသည် ISO နှင့် ANSI အသိအမှတ်ပြုမှုစနစ် စံကိုးခုနှင့်အညီ လိုက်နာပါသည်။
စနစ်ရှိ ပထမစာလုံးသည် ကင်းဗတ်စ်ကို ချိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဖော်ပြသည်။ဘုံအမျိုးအစားလေးမျိုးတွင် လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားမှုများစွာပါရှိသည်။
Type C ထည့်သွင်းမှုများသည် အလယ်အပေါက်မပါသော ထည့်သွင်းမှုများအတွက် ထိပ်ကုပ်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။စနစ်သည် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုထားပြီး တာလတ်မှ အပေါ့စား လှည့်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အပြုသဘောဆောင်သော ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
M သည် အပေါက်၏နံရံကို ဖိထားသည့် ကင်မရာသော့ခတ်ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော အပေါက်၏ အကာအကွယ်ပြားကို ကိုင်ထားပါ။ထိပ်ကုပ်သည် ထည့်သွင်းမှု၏နောက်ကျောကို ထိန်းထားပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောဝန်အား ထည့်သွင်းမှု၏အစွန်အဖျားသို့ သက်ရောက်သည့်အခါ ၎င်းကို ရုတ်သိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။M ထည့်သွင်းမှုများသည် အလယ်အလတ်မှ လေးလံသော အလှည့်အပြောင်းတွင် ဗဟိုအပေါက်အနုတ်အစက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
S-type ထည့်သွင်းမှုများသည် ရိုးရိုး Torx သို့မဟုတ် Allen ဝက်အူများကို အသုံးပြုသော်လည်း တန်ပြန်ဆေးချခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်ဆေးသွင်းခြင်း လိုအပ်သည်။ဝက်အူများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိမ်းယူနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤစနစ်သည် အလင်းရောင်မှ အလယ်အလတ်အလှည့်နှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
P သည် ဓားလှည့်ခြင်းအတွက် ISO စံနှုန်းကို လိုက်နာသည်။ချိန်ညှိဝက်အူကို သတ်မှတ်သောအခါ တိမ်းစောင်းသွားသည့် လှည့်လီဗာဖြင့် အိတ်ကပ်နံရံကို ဖိထားသည်။ဤထည့်သွင်းမှုများသည် အလယ်အလတ်မှ လေးလံသော အလှည့်အပြောင်းများတွင် အနုတ်လက္ခဏာပြထည့်သည့် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းခြင်းအား အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။
ဒုတိယအပိုင်းတွင် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်ကို ညွှန်ပြရန် စာလုံးများကို အသုံးပြုသည်။တတိယအပိုင်းသည် ဖြောင့် သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက် shanks နှင့် helix angles များကို ပေါင်းစပ်ဖော်ပြရန် စာလုံးများကို အသုံးပြုသည်။
စတုတ္ထအက္ခရာသည် လက်ကိုင်၏ရှေ့ထောင့် သို့မဟုတ် ဓါး၏နောက်ဘက်ထောင့်ကို ညွှန်ပြသည်။ထွန်တုံးထောင့်တစ်ခုအတွက်၊ P သည် အဆုံးရှင်းလင်းရေးထောင့်၏ပေါင်းလဒ်နှင့် သပ်ထောင့် 90 ဒီဂရီထက်နည်းသောအခါတွင် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤထောင့်များ၏ပေါင်းလဒ်သည် 90 ဒီဂရီထက်ကြီးသောအခါ N သည် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောထောင့်ဖြစ်သည်။O သည် neutral rake angle ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းလဒ်သည် 90 ဒီဂရီအတိအကျဖြစ်သည်။အတိအကျရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို စာလုံးများစွာထဲမှ တစ်ခုဖြင့် ညွှန်ပြသည်။
ပဉ္စမအချက်မှာ ကိရိယာဖြင့် လက်ကို ဖော်ပြသော စာလုံးဖြစ်သည်။R သည် ညာမှဘယ်သို့ဖြတ်သည့်ကိရိယာဖြစ်သည်ကိုညွှန်ပြပြီး L သည်ဘယ်မှညာသို့ဖြတ်သောဘယ်သန်ကိရိယာနှင့်သက်ဆိုင်သည်။N ကိရိယာများသည် ကြားနေဖြစ်ပြီး မည်သည့်လမ်းကြောင်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
အပိုင်း 6 နှင့် 7 တွင် အင်ပါယာနှင့် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များကြား ခြားနားချက်များကို ဖော်ပြသည်။အင်ပါယာစနစ်တွင်၊ ဤအပိုင်းများသည် ကွင်းကွင်း၏အပိုင်းကိုဖော်ပြသည့် ဂဏန်းနှစ်လုံးလုံးနှင့် သက်ဆိုင်သည်။စတုရန်းထောင့်များအတွက်၊ နံပါတ်သည် အကျယ်၏ တစ်ဆယ့်ခြောက်ပုံတစ်ပုံနှင့် အမြင့်၏ ပေါင်းလဒ်ဖြစ်သည် (5/8 လက်မသည် "0x" မှ "xx" သို့ ကူးပြောင်းသည်)၊ စတုဂံပုံများအတွက် ပထမနံပါတ်ကို ရှစ်ခုကိုကိုယ်စားပြုရန် အသုံးပြုသည်။ အကျယ်။လေးပုံတစ်ပုံ၊ ဒုတိယဂဏန်းသည် အမြင့်၏လေးပုံတစ်ပုံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ဒီဇိုင်း 91 ကိုအသုံးပြုသည့် 1¼" x 1½" လက်ကိုင်ကဲ့သို့သော ဤစနစ်တွင် ခြွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိပါသည်။ မက်ထရစ်စနစ်သည် အမြင့်နှင့် အနံအတွက် ဂဏန်းနှစ်လုံးကို အသုံးပြုသည်။(အဘယ်အမိန့်။) ထို့ကြောင့် အမြင့် 15 မီလီမီတာနှင့် 5 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော စတုဂံဓားသည် နံပါတ် 1505 ရှိမည်ဖြစ်သည်။
အပိုင်း VIII နှင့် IX တို့သည် အင်ပါယာနှင့် မက်ထရစ်ယူနစ်များကြားတွင်လည်း ကွဲပြားပါသည်။အင်ပါယာစနစ်တွင်၊ အပိုင်း 8 သည် ထည့်သွင်းသည့်အတိုင်းအတာများနှင့် ပတ်သက်ပြီး အပိုင်း 9 သည် မျက်နှာနှင့် ကိရိယာအရှည်တို့နှင့် ပတ်သက်သည်။Blade အရွယ်အစားကို တစ်လက်မ၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံတိုး၍ ရေးထိုးထားသော စက်ဝိုင်းအရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။အဆုံးနှင့် တူးလ်အရှည်များကို အက္ခရာများဖြင့် ညွှန်ပြသည်- လက်ခံနိုင်သော အနောက်နှင့် အဆုံး ကိရိယာအရွယ်အစားများအတွက် AG နှင့် လက်ခံနိုင်သော ရှေ့နှင့်အဆုံး ကိရိယာအရွယ်အစားများအတွက် MU (O သို့မဟုတ် Q မပါသော)။မက်ထရစ်စနစ်တွင်၊ အပိုင်း 8 သည် ကိရိယာ၏အရှည်ကိုရည်ညွှန်းပြီး အပိုင်း 9 သည် ဓါး၏အရွယ်အစားကိုရည်ညွှန်းသည်။ကိရိယာ၏ အရှည်ကို စာလုံးများဖြင့် ညွှန်ပြသော်လည်း၊ စတုဂံပုံနှင့် အပြိုင်ထည့်သွင်းသည့် အရွယ်အစားများအတွက် ဂဏန်းများကို မီလီမီတာအတွင်း အရှည်ဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ အရှည်ကို ညွှန်ပြရန်၊ ဒဿမများနှင့် သုည၏ ရှေ့ဂဏန်းတစ်လုံးတည်းကို လျစ်လျူရှုရန် အသုံးပြုသည်။အခြားပုံစံများသည် ဘေးထွက်အလျားများကို မီလီမီတာ (အဝိုင်းဓါး၏ အချင်း) ကို အသုံးပြုပြီး ဒဿမများကို လျစ်လျူရှုကာ ဂဏန်းတစ်လုံးတည်းကို သုညဖြင့် ရှေ့ဆက်သည်။
မက်ထရစ်စနစ်သည် အနောက်နှင့်အဆုံး (Q)၊ ရှေ့နှင့်နောက် (F) နှင့် အနောက်၊ ရှေ့နှင့်အဆုံး (B) အတွက် ± 0.08 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အချင်းပြည့်မီကွင်းပိတ်များအတွက် ရာထူးများပါဝင်သည့် ဒသမနှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။
Single Point တူရိယာများကို ပုံစံအမျိုးမျိုး၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။အစိုင်အခဲတည်းသော အချက်ဖြတ်ဖြတ်စက်များကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကိုဘော့အလွိုင်း သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တောက်ပြောင်နေသော အလှည့်အပြောင်းကိရိယာများဆီသို့ ကူးပြောင်းလာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များသည် ၎င်းတို့နှင့် မသက်ဆိုင်တော့ပေ။
ကြေးချွန်း ကိရိယာများသည် စျေးမကြီးသော ပစ္စည်းကိုယ်ထည်နှင့် ပိုစျေးကြီးသော ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်း၏ အစွန်အဖျား သို့မဟုတ် အလွတ်တစ်ခုကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာအထိ ကြိတ်ထားသည်။ထိပ်ဖျားပစ္စည်းများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ကာဗိုက်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်တို့ ပါဝင်သည်။ဤကိရိယာများကို အရွယ်အစား A မှ G ဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး A၊ B၊ E၊ F နှင့် G အော့ဖ်ဆက်ပုံစံများကို ညာလက် သို့မဟုတ် ဘယ်လက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။စတုရန်းထောင့်များအတွက်၊ စာလုံးအောက်ပါနံပါတ်သည် ဓား၏အမြင့် သို့မဟုတ် အနံကို တစ်လက်မ၏ဆယ့်ခြောက်ပုံတစ်ပုံအတွင်း ဖော်ပြသည်။စတုရန်းထောင့်ဓားများအတွက်၊ ပထမနံပါတ်သည် လက်မ၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံတွင် အလျား၏အကျယ်၏ပေါင်းလဒ်ဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယနံပါတ်သည် လက်မ၏လေးပုံတစ်ပုံရှိ အလျား၏အမြင့်၏ပေါင်းလဒ်ဖြစ်သည်။
ကြိတ်ထားသောကိရိယာများ၏ ထိပ်ဖျားအချင်းဝက်သည် shank အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်ပြီး အော်ပရေတာသည် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များအတွက် ကိရိယာအရွယ်အစားသည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
ငြီးငွေ့ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများတွင် အခေါင်းပေါက်ကြီးများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ကိရိယာအများစုသည် သမားရိုးကျ ပြင်ပလှည့်ကိရိယာများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း chip evacuation ပြဿနာများကြောင့် ဖြတ်ထောင့်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
တောင့်တင်းမှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ထွင်းထားသောအချင်းနှင့် ထပ်တိုးရှင်းလင်းမှု လိုအပ်မှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။steel boring bar ၏အမှန်တကယ် overhang သည် shank diameter လေးဆဖြစ်သည်။ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် တောင့်တင်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာခြင်းကြောင့် သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
အချင်း၊ အချင်း၊ အလျား၊ အလျားနှင့် အလင်းတန်းပေါ်ရှိ ဝန်သည် အချင်းသည် အကြီးမြတ်ဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး၊ အချင်းသည် သြဇာအကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် အလျားဖြစ်သည်။တံအချင်းကို တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အရှည်ကို တိုစေခြင်းသည် တင်းမာမှုကို အလွန်တိုးစေပါသည်။
elasticity ၏ moduleus သည် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်ပြီး အပူကုသမှု၏ရလဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပါ။သံမဏိသည် အနည်းဆုံး 30,000,000 psi တွင်တည်ငြိမ်သည်၊ လေးလံသောသတ္တုများသည် 45,000,000 psi တွင်တည်ငြိမ်သည်၊ ကာဗိုဒ်များသည် 90,000,000 psi တွင်တည်ငြိမ်သည်။
သို့သော်၊ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် တည်ငြိမ်မှုအရ မြင့်မားပြီး စတီးလ်အကိုင်းအတုံးများသည် 4:1 L/D အချိုးအထိ အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် ကျေနပ်ဖွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။tungsten carbide shank ပါသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားများသည် 6:1 L/D အချိုးဖြင့် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။
ငြီးငွေ့နေစဉ်အတွင်း အချင်းနှင့် axial ဖြတ်တောက်မှုအင်အားများသည် ယိုင်ခြင်းထောင့်အပေါ် မူတည်သည်။သေးငယ်သော lift angle တွင် တွန်းအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရာတွင် အထူးသဖြင့် အထောက်အကူဖြစ်သည်။ခဲထောင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အချင်းအား တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည့် အင်အားလည်း တိုးလာကာ တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အပေါက်တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အကြံပြုထားသော lift angle သည် 0° မှ 15° (Imperial. Metric lift angle သည် 90° မှ 75°) ဖြစ်သည်။ခဲထောင့်သည် 15 ဒီဂရီဖြစ်သောအခါ၊ ခဲထောင့်သည် 0 ဒီဂရီထက် နှစ်ဆနီးပါး ပိုကြီးသည်။
ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လည်ပတ်မှုအများစုအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အပြုသဘော သဘောထားရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။သို့သော်၊ အပြုသဘောဆောင်သောကိရိယာများသည် သေးငယ်သောရှင်းလင်းရေးထောင့်ရှိသောကြောင့် အော်ပရေတာသည် tool နှင့် workpiece အကြားအဆက်အသွယ်ဖြစ်နိုင်ခြေကိုသတိထားရပါမည်။သေးငယ်သော အချင်းအပေါက်များကို ငြီးငွေ့လာသောအခါတွင် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုရှိစေရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
နှာခေါင်းအချင်းဝက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော အချင်းဝက်နှင့် tangential အင်အားစုများ တိုးလာသော်လည်း ထိုအင်အားစုများသည် ခဲထောင့်မှ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ငြီးငွေ့လာသောအခါ ဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် ဤဆက်နွယ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်- ဖြတ်၏အတိမ်အနက်သည် ထောင့်အချင်းဝက်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှပါက၊ ခဲထောင့်သည် အမြှေးရောင်အားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ဖြတ်၏အတိမ်အနက်သည် ထောင့်အချင်းဝက်ထက်နည်းပါက၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် အမြှေးပါးအား တိုးစေသည်။ဤပြဿနာသည် ဖြတ်၏အတိမ်အနက်ထက် သေးငယ်သော နှာခေါင်းအချင်းဝက်ကို အသုံးပြုရန် အော်ပရေတာများအတွက် ပို၍အရေးကြီးစေသည်။
Horn USA သည် အတွင်းပိုင်း coolant ပါ၀င်သော Swiss style lathes များတွင် setup နှင့် tool change times များကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးနိုင်သော အမြန် tool change system ကို တီထွင်ထားပါသည်။
UNCC မှ သုတေသီများသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများဆီသို့ modulation ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ပန်းတိုင်သည် ချပ်စ်များကွဲသွားသော်လည်း မြင့်မားသောသတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤစက်များတွင် ရွေးချယ်နိုင်သော rotary milling axes များသည် setup တစ်ခုတည်းတွင် machined အမျိုးအစားများစွာကို ခွင့်ပြုပေးသော်လည်း အဆိုပါစက်များသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။သို့သော်၊ ခေတ်မီ CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပရိုဂရမ်းမင်း၏လုပ်ငန်းတာဝန်ကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၃