အညွှန်းဖြတ်နိုင်သော ကိရိယာများသည် ကြမ်းတမ်းခြင်းမှ ပြီးစီးခြင်းအထိ ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး အချင်းသေးငယ်သော ကိရိယာများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ညွှန်းကိန်းထုတ်နိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများ၏ အထင်ရှားဆုံးအကျိုးကျေးဇူးမှာ အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်ပတ်ပတ်လည်ကိရိယာများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်အမင်းအားထုတ်မှုမလိုအပ်ဘဲ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းအရေအတွက်ကို အဆတိုးပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သို့သော် ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုရရှိရန်၊ အညွှန်းပြုနိုင်သော ပေါင်းထည့်မှုများကို workpiece material အမျိုးအစားနှင့် လျှောက်လွှာအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် အဆင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နှာခေါင်းအချင်းဝက်တို့ကို အထူးဂရုပြုရွေးချယ်ရပါမည်။ဤသည်မှာ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများထံမှ ထုတ်ကုန်များကို လဲလှယ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံဖြစ်သည်။
Sandvik Coromant သည် ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အပေါက်များကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် CoroTurn Y-axis လှည့်နည်းအသစ်ကို စတင်လိုက်ပြီဖြစ်သည်။အကျိုးကျေးဇူးများတွင် စက်ဝိုင်းချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီသော စက်ယန္တရားများ ပါဝင်သည်။အလှည့်ကျနည်းလမ်းအသစ်သည် လဲလှယ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ကိရိယာနှစ်ခုအပေါ် အခြေခံသည်- CoroTurn Prime မူကွဲအသစ်၊ ရှပ်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် အောက်ဖြတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။CoroPlex YT အမွှာတူးလ်သည် CoroTurn TR နှင့် CoroTurn 107 ပရိုဖိုင်ကို ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ဖြင့် ထည့်သွင်းသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဝိုင်းထည့်သွင်းမှုများ။အိတ်ကပ်များနှင့်အပေါက်များနှင့်အတူ။
Y-axis လှည့်ခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် Sandvik Coromant ၏ ဆန်းသစ်သော PrimeTurning နည်းပညာ၊ non-linear turning နှင့် interpolation turning ဖြင့် အောင်မြင်မှုနောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သောထည့်သွင်းမှုနှစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်- CoroTurn သည် 35° ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သုံးခုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။Prime A အမျိုးအစား ဖြတ်စက်သည် ပေါ့ပါးသော စက်နှင့် အလှဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ပြီးသွားတယ်။ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- CoroTurn Prime B တွင် နှစ်ဖက်သော အနုတ်လက္ခဏာ ထည့်သွင်းမှုများ နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းလေးခုပါရှိသည်။
"ခေတ်မီစက်များနှင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ၏ အဆင့်မြင့်စွမ်းရည်များနှင့်အတူ ဤတိုးတက်မှုများသည် Y-axis လှည့်ခြင်းအတွက် ချဉ်းကပ်မှုအသစ်များအတွက် လမ်းခင်းပေးသည်" ဟု Sandvik Coromant Turning မှ ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာ Staffan Lundström က ပြောကြားခဲ့သည်။"ယခုရရှိနိုင်သည့် ကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များဖြင့်၊ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ပေးစွမ်းနိုင်သော အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေရန် မျှော်လင့်ပါသည်။"
CoroTurn YT Y-axis လှည့်ခြင်းသည် milling spindle ၏ ဝင်ရိုးကို ရောယှက်ပေးသည့် တစ်ပြိုင်နက် ဝင်ရိုးသုံးဘက်လှည့်နည်းဖြစ်သည်။ကိရိယာအသစ်ကို "တည်ငြိမ်မုဒ်" တွင်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး လျင်မြန်သောထည့်သွင်းအညွှန်းထည့်သွင်းမှုနှင့်အတူ လိုက်လျောညီထွေရှိသော 2-ဝင်ရိုးအလှည့်အတွက်သော့ခတ်ထားသောဗိုင်းလိပ်တံပါရှိသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပြီး လှည့်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခြင်းဗိုင်းလိပ်တံ၏ ဝင်ရိုးကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါရှိသော လုပ်ဆောင်စရာများစွာရှိသော စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း၊ အလျားလိုက်လှည့်ခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
နာမည်အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း Y ဝင်ရိုးလှည့်ခြင်းသည် Y ဝင်ရိုးကိုအသုံးပြုသည်။စက်အသုံးပြုနေစဉ် ပုဆိန်သုံးချောင်းလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုပါသည်။ကိရိယာသည် ၎င်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် လှည့်ပတ်သည်။ထည့်သွင်းမှုကို YZ လေယာဉ်တွင် ထားရှိထားပြီး လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခွဲသည့်ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ဝင်ရိုးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းသည် ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။
Sandvik Coromant က Y-axis လှည့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ကိရိယာတစ်ခုမှ မပြောင်းလဲဘဲ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်မှု၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကပ်လျက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်မှုများ ရောနှောနိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု Sandvik Coromant မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပင် Wiper အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးရန် Wiper ထည့်သွင်းမှုကို မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်ညီအောင် ထိန်းထားနိုင်သည်။ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားစုများကို တည်ငြိမ်မှုတိုးစေပြီး တုန်ခါမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့် စက်ဗိုင်းလိပ်ဆီသို့ ဦးတည်ထားသည်။အဆက်မပြတ်ဝင်သောထောင့်သည် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ချစ်ပ်ပြားရိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
PrimeTurning toolpath ပရိုဂရမ်ကို CAM လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက ပံ့ပိုးထားပြီး အလှည့်အပြောင်းမြန်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် NC ကုဒ်ကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။PrimeTurning သည် စက်ပေါ်တွင် မကြာခဏ တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်သည့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြံပြုထားသည်cylindrical အစိတ်အပိုင်းများကိုလှည့်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် tailstock ကိုအသုံးပြု၍ တိုတောင်းသော၊ ကျစ်လစ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။အတွင်းပိုင်းလှည့်ခြင်းအတွက်၊ အချင်း 40 မီလီမီတာနှင့် 8-10 XD အထိ အချင်းသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။Y-axis လှည့်ခြင်းကို လိုင်းမဟုတ်သောလှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် PrimeTurning ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်ဟု ပေးသွင်းသူများကဆိုသည်။
Rockford၊ Illinois ရှိ Ingersoll ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အာကာသယာဉ်၊ မီးရထားလမ်း၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် မော်တော်ယာဥ်သွယ်တန်းခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်၊ အကြီးစား တိကျတိကျသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။၎င်းတွင် နောက်ဆုံးပေါ် CNC စက်များနှင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအပြင် အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်သည်။
ပေးသွင်းသူများ၏အဆိုအရ၊ အစားထိုးနိုင်သောကိရိယာများ (အစိုင်အခဲများနှင့် ယှဉ်နိုင်သော) ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-
အလွိုင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီ ရွေးချယ်မှုတွင် ပျော့ပြောင်းမှု။အစားထိုးနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများကို တူညီသောအပေါက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထိပ်ပိုင်းအရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် သတ္တုစပ်များ အမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်။အညွှန်းပြုနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ချစ်ပ်ဝန်အတွက် အနားသတ်ဂျီသြမေတြီကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Indexable စက်များကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း လည်ပတ်မှုအများစုတွင် အစဉ်အလာအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်လည်း Ingersoll ၏အဆိုအရ၊ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် တိုးတက်မှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အက်ပလီကေးရှင်းများကို ပိုမိုဖွင့်လှစ်လာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ အစားထိုးနိုင်သောထည့်သွင်းမှုများသည် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) နှင့် polycrystalline diamond (PCD) ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုရာတွင် လွယ်ကူစေပြီး အစိုင်အခဲ-brazed ကိရိယာများလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Ingersoll ၏ အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော ဒီဇိုင်းခေတ်ရေစီးကြောင်းတွင် သေးငယ်သော အညွှန်းခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်- ကိုယ်ထည်တစ်ခုတည်းအဆုံးကြိတ်စက်များသည် 0.250 in. (6.4 mm) နှင့် triple-flush end mills နှင့် 0.375 in. (9.5 mm) အထိ သေးငယ်သော indexable inserts များပါဝင်သည်။တိုးတက်မှုများတွင် ကြမ်းတမ်းကြမ်းတမ်းခြင်းအတွက် အားဖြည့်အစွန်းများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော adhesion coatings များနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာတွင် မြင့်မားသောအစာဂျီသြမေတြီများ ပါဝင်သည်။တွင်းနက်တူးစီးရီးအားလုံးအတွက်၊ IN2055 အဆင့်အသစ်သည် လက်ရှိ IN2005 ကိုအစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။IN2055 သည် သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို လေးဆအထိ တိုးမြှင့်ပေးကြောင်း အစီရင်ခံထားသည်။
Ingersoll မှ ပြောကြားသည်မှာ စက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် စားပွဲတင်စာဖိဒ်များဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသောအစာဖြတ်စက်များနှင့် စည်ပိုင်းဖြတ်စက်များကဲ့သို့သော ညွှန်းကိန်းထုတ်နိုင်သော ကိရိယာမော်ဒယ်အသစ်များသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။Ingersoll ၏ SFeedUp ထုတ်ကုန်သည် မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် မြင့်မားသောအစာအပေါ် အာရုံစိုက်သည့် အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။“စက်အသစ်တော်တော်များများမှာ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး torque ပိုနည်းတဲ့အတွက် ပေါ့ပါးတဲ့ Ap (depth of cut) ဒါမှမဟုတ် Ae (ခဲ) နဲ့ ဆက်ပြီး မြင့်မားတဲ့ feed machining လမ်းကြောင်းကို ကျွန်တော်တို့ မျှော်လင့်ထားပါတယ်” ဟု ကြိတ်ခွဲထုတ်ကုန်မန်နေဂျာ Mike Dicken မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်သော ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးပိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။အချို့သော မြင့်မားသော ဖိဒ်ထည့်သွင်းသည့် ဂျီဩမေတြီများသည် တူညီသော ကိုင်ဆောင်သူတွင် စံထည့်သွင်းသည့် ဂျီဩမေတြီများနှင့် လဲလှယ်နိုင်သည်။သေးငယ်သော helix angle သည် chip thinning နိယာမကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော feed rate ကို ရရှိစေသည်ဟု Dicken မှ အခိုင်အမာဆိုသည်။
စက်ယန္တရားစင်တာများ၊ စက်သုံးစက်များနှင့် သေနတ်လေ့ကျင့်မှုများအတွက် DeepTrio ညွှန်းနိုင်သော သေနတ်လေ့ကျင့်မှုများသည် brazed carbide-tipped သေနတ်လေ့ကျင့်မှုများကို အစားထိုးပါသည်။"DeepTrio ညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော သေနတ်လေ့ကျင့်မှုများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ခြောက်ဆအထိ ပေးစွမ်းပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်" ဟု DeepTrio နှင့် Ingersoll မှ လေ့ကျင့်ရေးထုတ်ကုန်မန်နေဂျာ John Lundholm က ပြောကြားခဲ့သည်။“ဂဟေဂဟေတုံးကို ပြောင်းချိန်ရောက်ရင် စက်က အချိန်ပိုကြာတဲ့အထိ ပိတ်သွားတယ်။DeepTrio ထည့်သွင်းမှုများတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသုံးချောင်းပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုကို အညွှန်းပြုလုပ်ခြင်းသည် တစ်နာရီအစား စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာပါသည်။နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုကတော့ DeepTrio ဒေါက်တုံးတွေကို အသုံးပြုထားတာ တူညီတဲ့လမ်းညွှန်ချက်တွေနဲ့ ထောက်ကူချုံတွေကို Bziled Drill Press တွေမှာအသုံးပြုထားတာကြောင့် စက်အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပြောင်းလဲစရာမလိုပါဘူး” ဟု ၎င်းက မှတ်ချက်ပြုသည်။
အောင်မြင်သော အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော စက်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထံသို့ တင်းကျပ်သောချိတ်ဆက်မှုဖြင့် စတင်သည်၊ အသစ် သို့မဟုတ် အဟောင်းအလှည့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်နုတ်စက်ဖြင့် စတင်သည်။Pennsylvania၊ Latrobe မှ Kennametal Inc. ၏ ပြောကြားချက်အရ အဆင့်မြင့်စက်များသည် အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ခေတ်မီစက်ယန္တရားစင်တာအသစ်များသည် အချိန်တိုအတွင်း စက်ရှေ့တွင် ကိရိယာများကို အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်စေသည့် modular KM စနစ်ကဲ့သို့သော စနစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။ကားက အလုပ်မလုပ်ဘူး။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအသစ်များသည် မောင်းနှင်နိုင်မှု ပိုရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သည့် စွမ်းရည်များရှိသည်။ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် စက်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် စနစ်ကိရိယာများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားရေးနှင့် ရလဒ်များအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Kennametal က ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစက်များ၊ ပေါင်းစက်များနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် KM coupling သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မစွန့်လွတ်ဘဲ မည်သည့်လုပ်ငန်းကိုမဆို ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။
KM ၏ modular tooling သည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးပါသည်။ကြီးမားသောမြန်နှုန်း၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ထိန်းကျောင်းနိုင်မှုသည် အလုပ်မျိုးစုံဆိုင်များအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ပြန်အမ်းငွေကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။KM စနစ်၏နောက်ထပ်အင်္ဂါရပ်မှာ KM4X100 သို့မဟုတ် KM4X63 အချိတ်အဆက်ဖြစ်သည်။ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အစားထိုး၍ရနိုင်သော တာရှည်ခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ကြမ်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။Kennametal က မြင့်မားသော ကွေးညွှတ်နေသည့် အခိုက်အတန့်များ သို့မဟုတ် ပိုကြာသော အကွာအဝေးများ လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း KM4X100/63 သည် အကောင်းဆုံးချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်ဟု ဆိုသည်။
ကိရိယာ ပြောင်းလဲခြင်း ဒီဇိုင်း တိုးတက်မှုများသည် သမားရိုးကျနှင့် ခေတ်မီ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဂျီဩမေတြီအသစ်များ၊ သတ္တုစပ်များ၊ နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအငွေ့အဆင့်အပေါ်ယံပိုင်း (PVD နှင့် CVD) ကို မြှင့်တင်ထားသော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမြင့်သော အစွန်းများ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်သော အပူနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။၎င်းတို့တွင် သံမဏိစက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် Mitral Valve (MV) ဂျီသြမေတြီ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် သတ္တုစပ်အလှည့်အတွက် PVD ဖြင့် မြင့်မားသော PIMS အဆင့် KCS10B၊ ကြိတ်ခြင်းအတွက် KCK20B အဆင့်နှင့် သံမဏိစက်လုပ်ငန်းအတွက် KENGold KCP25C CVD အပေါ်ယံပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ကုန်အမှတ်တံဆိပ်။Kennametal ၏ အဆိုအရ၊ ဤအရာအားလုံးသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ကူးပြောင်းရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာများ မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် RFID၊ စမတ်ကိရိယာများနှင့် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြု၍ စက်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အလုပ်အများအပြား လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း ကုမ္ပဏီက ပြောကြားခဲ့သည်။.
Illinois၊ Hoffman Estates ရှိ Big Daishowa Inc. မှ အက်ပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာ Matt Hasto က အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်၍ စံကာဘိုင်ပတ်ရထားကိရိယာများထက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်ဟု ဆိုသည်။ကုမ္ပဏီ၏နောက်ဆုံးပေါ်အဆင့် ACT 200 နှင့် ACT 300 နှင့် chamfering၊ backturning၊ end milling နှင့် face milling အတွက် PVD coatings အသစ်များကိုဖော်ပြခဲ့သည်။
Hasto က "PVD အပေါ်ယံပိုင်းသည် စံနမူနာများနှင့် ကွဲပြားသည်" ဟု Hasto ကဆိုသည်။"၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကာဘိုင်ဖြင့် ရောနှောထားသော နာနိုစကေး အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ် အလွှာပေါင်းစုံဖြစ်သည်။"
Big Daishowa chamfering tools များသည် သီးခြား application တစ်ခုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အမျိုးအစားများစွာတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ထည့်သွင်းမှုများစွာပါရှိသော ကိရိယာငယ်များသည် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖိဒ်နှုန်းများဖြင့် ကွန်တိုချမ်ဖာခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။အခြားဖြတ်စက်များတွင် ကျယ်ဝန်းသော အပေါက်အချင်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ကန့်လန့်ဖြတ်နိုင်စေသည့် ကြီးမားသော chamfering insert များရှိသည်။
ကုမ္ပဏီ၏အဆိုအရ အစားထိုးနိုင်သော အလယ်ဗဟိုကိရိယာများသည် အစားထိုးနိုင်သောကိရိယာ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်အဖျားများကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ C-type center cutter သည် မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ back chamfering နှင့် chamfering ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စွယ်စုံသုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
Big Daishowa ၏ Ultra High Feed Chamfer Cutter ၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် C-Cutter Mini ထည့်သွင်းမှုလေးခု (နှစ်ခုအစား) နှင့် ပိုမိုသေးငယ်သော အချင်းတို့ပါဝင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အနားသတ်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်ဟု Hasto မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
“C-Cutter Mini ကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ချုံပုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာကို ကြိတ်ခြင်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ဖြင့် အသုံးပြုသည်” ဟု Hasto မှ ပြောကြားခဲ့သည်။" ချည်မျှင်အပေါက်ကိုဖြတ်၍ အလုပ်ခွင်၏နောက်ကျောမှအပေါက်ကို ကန့်လန့်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်စိမ်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Back chamfering ကို ဓါးတစ်ခုတည်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။"
C-Cutter Mini တွင် ဓါးဆွဲခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ချောမွေ့သော လမ်းကြောင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများ ပါရှိသည်။အစွန်းအသစ်တွင် မတပ်ဆင်မီ ပန်းကန်ပြားကို စက်ဘီးစီးနိုင်သည့် အကြိမ်အရေအတွက် တိုးလာသည့်အတွက် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သည်ဟု ပေးသွင်းသူထံမှ သိရသည်။
Big Daishowa တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ထည့်သွင်းအမျိုးအစားလည်း ပါ၀င်သည် လျှောက်လွှာ။
သင် ကြိတ်ခွဲခြင်း ၊ ရှေ့ပြေး တူးဖော်ခြင်း ၊ helical ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စတုရန်း ပခုံး ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်စေ၊ Big Daishowa သည် ချောမွေ့ တိတ်ဆိတ်သော ကြိတ်ခြင်း အတွက် တိကျသော မြင့်မားသော ကြိတ်စက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။လဲလှယ်နိုင်သော ဖြတ်စက်များသည် အစွန်းပိုင်းနှင့် axial လမ်းကြောင်းများတွင် ပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများကို ပေးစွမ်းပြီး ချောမွေ့တိတ်ဆိတ်သော အဆုံးကြိတ်ခြင်းကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။BIG-PLUS dual contact design သည် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးသည်။မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ခရီးဝေး သို့မဟုတ် လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် CKB ချိတ်ဆက်မှုများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကိုလည်း ပါရှိသည်။
“Standard R-Cutters များသည် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကိုပေးဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းကိုအဖျက်အဆီးဖြစ်စေသည့်အရာများကိုအသုံးပြုကာ workpiece တွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေသည်” ဟု Hasto ကဆိုသည်။“ဒီကိရိယာက အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ radial chamfer ကို ဖန်တီးပြီး နောက်နဲ့ ရှေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါတယ်။Finishing cutters များသည် ထုထည်မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်မှုလေးခုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ အသုံးပြုမှုကို ပြောင်းပြန်လှန်ပစ်နိုင်သည်။”အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ။ပုံသေကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြီးစီးမှုအတွက် လေးရပ်အနေအထား ထည့်သွင်းမှုများ၊
"ကျွန်ုပ်တို့၏ BF (back countersink) ကို အော်ပရေတာမှ အချိန်ဖြုန်းနေစရာမလိုဘဲ workpiece သို့မဟုတ် fixture ကို အချိန်ဖြုန်းနေစရာမလိုဘဲ countersink ဖန်တီးရန် ငြီးငွေ့ရန် လိုအပ်သော workpieces များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။BF ကိရိယာသည် အပေါက်ကိုဖြတ်၍ ဗဟိုပြုကာ ကောင်တာစင်တစ်ခုဖန်တီးကာ အပေါက်မှထွက်ရန် ထပ်မံ၍နှိမ်သည့်အခါ နှိမ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။BF-Cutter သည် M6 – M30 သို့မဟုတ် 1/4 – 1 1/8 လက်မ (6.35 – 28.6 မီလီမီတာ) bolt တွင်းများအတွက် အပိတ်အပေါက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သံမဏိအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။(သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံတို့တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်သည်၊ နောက်ဆုံးပေါ် ဓါးသွားအဆင့်များသည် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ပစ္စည်းနှင့် အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခွင့်ပြုသည်" ဟု Hasto မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၃